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    ?高速工具鋼特性全解析

    文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市巖田鋼鐵有限公司 發表時間:2022-06-30
      ?高速工具鋼主要運用于生產制造效率高的切削工具。因為其具備紅強制高、耐磨性能好、硬度高特點,也用來生產制造性能規定強的磨具、熱軋帶鋼、耐高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理工藝后的應用硬度可以達到HRC63之上,在600℃以內的工作中溫度下仍能維持強的硬度,并且其延展性、耐磨性能和熱穩定性均不錯。淬火情況的高速工具鋼的關鍵合金元素有多、鉬、鉻、釩,還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等原素。這類鋼歸屬于高碳鋼高合金萊氏體鋼,其關鍵的結構特點之一是帶有很多的碳化物

    鑄態高速工具鋼里的碳化物是碳化物碳化物,經熱工作壓力生產加工后粉碎成顆粒分散在鋼中,稱之為一次碳化物;從馬氏體和奧氏體基材中溶解的碳化物稱之為二次碳化物。這種碳化物對高速工具鋼的性能影響很大,尤其是二次碳化物,其對鋼的奧氏本晶粒大小和二次硬底化等性能有較大直接影響。碳化物的總數、種類與鋼的成分相關,而碳化物的顆粒度和遍布則與鋼的變形量相關。鎢、鉬是高速工具鋼的關鍵合金元素,對鋼的二次硬底化和別的性能起重要作用。鉻對鋼的切削性能、抗氧化和耐磨性能起重要作用,對二次硬底化也是有一定的功能。釩對鋼的二次硬底化和耐磨性能起重要作用,但減少可切削性能。


    ??高速工具鋼特性全解析


    高速工具鋼的熱處理溫度非常高,貼近溶點,其目的是使鋁合金碳化物更多的是融入基材中,使鋼具備更強的二次硬底化工作能力。高速工具鋼熱處理后硬度上升,其為第一次硬底化,但熱處理溫度越高,則回火后的抗壓強度和延展性越低。熱處理后在350℃以內超低溫回火硬度降低在350℃之上溫度回火硬度慢慢提升,至520~580℃范圍之內回火(成分不一樣,回火溫度不一樣)發生第二次硬度高峰期,并超出熱處理硬度,其為二次硬底化。這也是高速工具鋼的主要特點。

    高速工具鋼除開具備強的硬度、耐磨性能、紅強制等應用性能外,還具備一定的熱固性塑料、可切削性等加工工藝性能。多系高速工具鋼關鍵合金元素是鎢,沒有鉬或含少許鉬。其關鍵特征是超溫敏感度小,滲碳敏感度小、熱處理工藝和熱處理溫度范疇較寬,但碳化物顆粒物粗壯,遍布均勻性差,危害鋼的延展性和塑性變形。
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